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Q690D高强钢板焊接容易出现的问题Q690D 钢合金成分丰富,强度等级高,焊接接头热影响区淬硬倾向大。工艺因素不当时极有可能发生淬性硬裂纹和脆性转变。Q690D 钢的焊接裂纹主要是冷裂纹,冷裂纹指焊接接头冷却到较低温度下(对钢来说在 MS 温度以下)时产生的焊接裂纹。有的冷裂纹会在焊接接头冷却到室温后并在一定时间(几小时、附近几天甚至十几天)才出现,称为延迟裂纹。有资料介绍,焊接接头的淬硬和脆性转变与焊缝熔台线处 800℃冷却到 500℃的时间(即t8/5)有密切的关系, Q690D 钢焊接时必须严格控制t8/5值。亦即不宜采用大线能量焊接,以免由于t8/5过长而降低焊接接头的抗脆断能力③。线能量的计算公式④:q = IU/v式中:I一 焊接电流 AU-电弧电压Vv- 焊接速度 cm/sq一 线能量 J/cm另一方面 t8/5 又不能过于短载,否则易导致产生淬硬冷裂纹。冷裂纹敏感系数指考虑冷裂纹敏感性不仅计入钢材的化学成分,还考虑板厚和焊缝含氢量对裂纹倾向的影响。按日本应用的计算方法,可以求出防止钢材产生焊接裂纹的预热温度这就要通过适当的焊前预热来解决。T℃其公式为⑤:T(℃)=1440PC-392PC =C+Si/30 +Mn/20 +Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B +h/600+H/60(%)式中h为板厚(mm)H为焊接金属中扩散氢含量(mL/100g)





【多麦金属】高锰耐磨耐候钢板生产厂家(牡丹江分公司)始终秉承“用户就是上帝”和“满足 锰13钢板用户的需求就是我们的追求”的经营理念;切实以“精益求精”作为我们科技创新、持续发展的潜在动力,“您选 锰13钢板产品就是选客户”是贵我两司业已达成的共识,我们诚恳期待并相信能与所有客户和同仁实现互利共赢,共创美好未来。



Q550D高强钢板热成形工艺流程简介Q550D高强板热冲压成形生产线相较于冷冲压生产线明显的区别是前者在生产线上把钢板坯料先加热再冲压成形,在模具内实现保压淬火冷却,从而获得更高的强度、抗变形性与硬度,成形零部件的抗拉强度高达1600~2000MPa。以目前常用的高强钢材料Q550D为例,其出厂时的屈服强度为350~550MPa、抗拉强度为500-700MPa,经过热冲压成型后的屈服强度为9501250MPa、抗拉强度为13001650MPa,强度大大。目前常用的高强板热冲压成形的工艺流程如下:将高强度Q550D钢板加热到奥氏体温度区间,在Q550D钢板仍具有很高的延展性时进行快速冲压、保压、淬火后得到的均匀的马氏体组织,进而得到强度很高的热冲压件







Q460C高强钢板表面质量要求 钢板表面不应有气泡、本地结疤、本地裂纹、本地折叠、本地夹杂和压入氧化铁皮等影响使用的有害缺陷。钢板不应有目视可见的分层。 钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、本地铁锈及由于压入氧化铁皮和轧辊所造成的不明显的粗糙、本地网纹、本地麻点、本地划痕及其他局部缺欠,但其深度不应大于钢板厚度的公差之半,并应保证钢板允许的小厚度。 钢板表面缺陷允许用修磨等方法,清理处应平滑无棱角,清理深度不应大于钢板厚度的负偏差,并应保证钢板允许的小厚度。






高强钢板防止热影响区的工艺措施主要是采用较小的线能量进行焊接,减少高温停留时间,避免钢材高温时间过长,引起晶粒过大,导致强度和韧性的下降;采用多层多道焊,焊道数量随着板厚的变化而变化,进行合理的分布。气体流量对焊接质量也有很大的影响,流量过大,会产生不规则紊流,形成气孔缺陷,并且,由于氩气/ 二氧化碳混合气体的成本大大高于纯二氧化碳气体,流量过大也会提高生产成本;流量过小,则焊接熔池无法得到充分的保护,形成气孔缺陷。应适当控制焊接速度:如果焊接速度过快,则会引起未熔合、本地气孔等缺陷,如果速度过慢,则会加大焊接的热输入量,引起组织晶粒粗大,降低焊缝强度和韧性。有益效果:本发明与现有技术相比,其显著优点是:本发明可以防止焊接钢管产生淬硬组织,组织晶粒过大,降低焊接应力,减少焊接变形。

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