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豫北钙业公司氢氧化钙烟气脱硫原理与工艺1氢氧化钙脱硫原理氢氧化钙烟气脱硫的基本原理是，通过烟气大面积与Ca(OH)2的接触，使烟气中的SO2溶解于水并和氢氧化钙浆液反映生成亚硫酸钙，在鼓入大量空气的条件下，使亚硫酸钙氧化生成石膏，从而达到降低烟气中SO2的目的。2氢氧化钙脱硫工艺①烟气循环流化床脱硫烟气循环流化床脱硫工艺是一种使用石灰/生石灰(CaO/Ca(OH)2)作为吸收剂、以循环流化床作为脱硫吸收反应器的新型半干法脱硫工艺，充分利用循环流化床的特性，脱硫剂在进行气、固两相间的传热传质过程中循环多次，延长了反应时间，炉内未反应完全的大颗粒CaO被湍流破碎，为SO2反应提供了更大的表面积，从而提高了脱硫效率和脱硫剂的利用率。
氢氧化钙中硫含量增加会下降有氧化钙(CaO)含量，增加吨钢消耗，一同加速炉衬损毁，重要的是会下降对钢水的脱硫才干，影响钢水质量。下降有氧化钙(CaO)含量，增加消耗，硫含量的增加，将下降氢氧化钙中的有氧化钙(CaO)含量，增加吨钢氢氧化钙消耗。按硫含量增加0.03％,广钢年消耗氢氧化钙25万吨核算，每年将增加有氧化钙(CaO)消耗130多吨；按纯度90％核算，每年将增加氢氧化钙消耗约145t,约合6.5万元。氢氧化钙中硫含量增加形成钢水硫含量增加，加剧了熔渣与炉衬的反应，加速炉衬损毁。下降对钢水的脱硫才干，恶化钢水质量。氢氧化钙作为造渣剂的意图之是去除钢水中的硫。若氢氧化钙自身含硫量较高，明显对钢水中硫的去除不利。据报道，当氢氧化钙中增加0.01％的硫时，将使钢水增加0.001％的硫，其成果将增加氢氧化钙消耗，延伸吹炼时间，下降脱硫、脱磷率，恶化钢水质量。因而，下降氢氧化钙中的硫含量是下降氢氧化钙消耗，前进炉衬寿数，前进钢水质量，确保训练顺利进行的重要措施。
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