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纯辐射铅板在提供有效辐射防护的同时，也存在一些需要注意的缺点，这些缺点在应用中需要加以考虑和改进。
纯防护铅板的缺点
成本与价格较高
高质量材料：纯防护铅板需要使用高质量的铅材料制作，这导致了其原材料成本较高。
特殊处理成本：铅板的生产过程中需要进行特殊处理，如轧制、同城切割、附近焊接等，这些过程增加了其制作成本。
加工与塑形难度
物理性质：铅板的硬度和密度较高，导致在切割、焊接等加工过程中存在一定的困难。
不易塑形：铅板不易塑形，难以制成复杂的形状和结构，这限制了其在某些应用场景中的使用。
重量与运输困难
高密度：铅板具有较高的密度，因此质量较大，这增加了运输、安装和使用的难度。
重量限制：在某些应用场景中，如医疗设备的防护墙或防护门，铅板的重量可能会成为限制其使用的重要因素。
科研领域：在科研机构和实验室中，用于制作实验设备和仪器的防护层，保护研究人员免受辐射伤害。
生产工艺
辐射铅板的生产工艺主要包括以下几个步骤：
原材料选用：选用高纯度的铅锭作为主要原料，确保铅板的防护效果和性。铅锭的纯度通常要求在99.99％以上。
铅锭熔化：在高温熔炉中将铅锭熔化，确保铅的完全融化。
铸造成型：将熔化的铅液倒入预先设计好的模具中，进行成型。控制好温度和压力，确保铅板的厚度和平整度。
冷却固化：成型后的铅板在恒温室中进行冷却固化，确保结构稳定。
表面处理：对冷却固化后的铅板进行去毛刺、打磨和清洁等表面处理，提高外观质量和使用性能。
防护效果：铅板的防护效果受到厚度、当地密度和材质纯度等因素的影响。在选择铅板时，应根据具体的使用场景和防护要求来确定合适的规格。
