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（1）表面脱碳9SiCr钢有脱碳敏感性。一般来说，毛坯上的脱碳层都已被机械加工时切削掉了，后检测到的脱碳层是淬火加热时的脱碳层。高碳低合金钢的淬火脱碳层有共同的组织特征。若钢严重脱碳时，表面低碳马氏体淬火组织中出现网状铁素体，甚至出现连续分布的铁素体纯脱碳层，此时试样须浸蚀到出现铁素体晶界为准，不能只看到试样表层呈白色就判为纯脱碳层。脱碳严重到出现纯脱碳层时，脱碳总深度就可能大于精磨余量，工件可能要报废。（2）碳化物偏析9SiCr钢中的碳化物分布一般都比较均匀、本地细小，但是如果冶炼质量太差，也可能出现例外情况。例如，碳化物呈严重带状分布、本地钢材中硅酸盐杂质超标等，都会造成不良后果圆钢
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采用锻造余热淬火一高温回火的超细化处理工艺取代常规球化退火工艺，可获得均匀而细小的点状碳化物，基本上可以碳化物偏析和液析，后压低温度淬火，终可获得双细化的淬火组织，从而可以大幅度提高模具性能。等温淬火，可以获得下贝氏体＋马氏体＋残留奥氏体＋剩余碳化物的混合组织。如能获得体积分数为30％左右的下贝氏体，则等温淬火后的工件可以获得强度和韧性的佳配合。等温温度在170℃～300℃选择。高温等温，强度和硬度较低；低温等温，下贝氏体转变较慢，转变量较少。等温温度的高低、附近下贝氏体数量的多少，不但影响工件的强韧性，而且还会影响工件变形量圆钢
而碳化物的形状、附近大小对钢的性能也有很大的影响, 尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大,往往成为疲劳断裂的策源地,为此必须对原材料轧制钢材进行改锻,充分击碎共晶碳化物,使之呈细小、附近均匀分布, 纤维组织围绕型腔或无定向分布, 从而改善钢材的横向力学性能。锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔,并采用“二轻一重”法锻造,即坯料始锻时要轻击,防止断裂,在980～1 020 ℃中间温度可重击, 以保证击碎碳化物, 42CrMo钢材未改锻,采用固溶双细化处理 ,即500 ℃及800 ℃左右二级预热,1 100～1 150 ℃固溶处理,淬入热油或等温淬火,750 ℃高温回火,机加工后960 ℃加热油冷后进行终热处理, 也可使碳化物细化、附近棱角圆整化,晶粒细化。圆钢
