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有些客户会出现这样的问题,带式压滤机在使用时压不出泥了,那是什么原因呢?下面小编就为大家具体介绍一下:

1.进泥浓度低是主要原因

污泥浓度,常称之为污泥含固率,污泥含固量低于1%,直接机械污泥脱水效果不理想,且絮凝剂需求增加。如浓度低于1%的生活污泥或粘性工业污泥进入带式压滤机会导致漏泥,压不出泥,处理效率低。

传统的做法是土建增加污泥浓缩池。

离心式污泥浓缩机很好的解决了这个问题,经污泥浓缩机浓缩后,污泥浓度可提高至3.5%-11%左右,非常适宜进入带式压滤机进行压滤脱水工序,避免了因污泥浓度过低导致漏泥的情况。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了广泛的应用。

2.污泥的絮凝效果不理想

带式压滤机对调质的依赖性更强。如果加药量不足,调质效果不佳时,污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去,因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性,无法挤压。反之,如果加药量太大,一是增大处理成本,更重要的是由于污泥粘性增大,极易造成滤带被堵塞。对于城市污水混合污泥,采用阳离子PAM时,干污泥投药量一般为1~1Okg/t,具体可由试验确定,或在运行中反复调整。

3.滤布老化或选型不当







诠科机械设备有限公司(南充分公司)已荣获 “高新技术企业”、“工业企业质量标杆”、“四川南充质量奖”、“四川南充产品”、四川南充“守合同重信用企业”,公司在消化、吸收国内外起重机先进的 转鼓浓缩污泥脱水机设计理念和制造技术的基础上,全力对 转鼓浓缩污泥脱水机进行改型设计,与国际同类产品接轨,占领市场制高点。






污水压滤机生锈是因为当铁处于长时间的湿润状态时,铁就会和氧产生化合---锈铁放的时间长了就会生锈。铁容易生锈,除了由于它的化学性质活泼以外,同时与外界条件也有很大关系。水分是使铁容易生锈的物质之一。 铁放的时间长了就会生锈。铁容易生锈,除了由于它的化学性质活泼以外,同时与外界条件也有很大关系。水分是使铁容易生锈的物质之一。然而,光有水也不会使铁生锈,只有当空气中的氧气溶解在水里时,氧在有水的环境中与铁反应,才会生成一种叫氧化铁的东西,这就是铁锈。

通常情况下,污水压滤机的工作环境相对比较潮湿,因此很容易造成生锈的问题,导致污水压滤机的性能降低,严重的甚至还会造成某些部件失灵。主动拉板上的链条是污水压滤机常出现生锈的一个部件,为此,我们要定期涂抹适量的润滑油。此外,污水压滤机中的液压器的丝杆也是容易发生生锈的一个部位。相大家都知道,污水压滤机在作业时,液压器内的丝杆会不断的运动,这就会造成一部分的铁原子失掉电子,并处于一个不稳定的状况,虽然在运行时,这一现象不会产生不良反应,但是当污水压滤机停止下来后,不稳定的铁原子就会与空气中的水分子和氧原子发作反应,加速了金属的生锈时间。所以在设备停用后一定要在该部位多添加一些润滑油,以防止对空气的接触。

如果污水压滤机已经生锈了要除去铁锈,可以利用各种工具把它铲掉,也可以泡在酸性的溶液中把它溶解掉。在去掉铁锈以后,一定要对铁器表面进行处理,涂上一层铅丹,再涂上油漆;或者镀上别的不容易生锈的金属。更彻底的办法,就是给铁加入一些其他金属,制成不锈的合金。我们熟悉的不锈钢,就是在钢中加入一点镍和铬而制成的合金。



 带式压滤机利用一种特殊的过滤介质,对对象施加一定的压力,使得液体渗析出来的一种机械设备,是一种常用的固液分离设备。
  1、冲击现象:压滤机在使用中,有时会产生液体压力瞬间升高,产生压力峰值,比正常压力高出许多,压力指针超过电接点压力表上限,原先以为是压力表现象,经过多次跟踪发现,在保压状态时有发生,其压力值高于较高压力 4~6MPa 之间,高出较高压力许多。在压滤机进料口与进料泵的连接管道上加装一个普通压力表,在进料管上面装个阀门,多次开关阀门以控制流量,将每台压滤机的工作压力重新调整。
  2、油温的影响:通常认为,液压油的油温在10~65℃,油温过高会使油液汽化、水分蒸发,容易使液压元件产生穴蚀;油液氧化形成胶状沉积物,易堵塞滤油器和液压阀内的小孔,使液压系统不能正常工作;同时会加速橡胶密封件老化变质,寿命缩短,甚至丧失其密封性能,使液压系统严重泄漏。
  3、油液污染的影响液压油污染的原因十分复杂,加之液压油自身也在不断产生油污,因此要防止污染是很困难的,为了延长液压元件的使用寿命,保证液压系统正常工作,减少泄漏,切实可行的方法就是将液压油污染程度控制在某一限度以内。油箱内壁一般不要涂刷油漆,以免在油中产生沉淀物质。过滤除系统产生的杂质。应在系统的有关部位设置适当精度的过滤器,并且定期检查、清洗或更换滤芯。新油加入油箱前,要经过静放沉淀,过滤后方可加入系统,必要时可设中间油箱,进行新油的沉淀和过滤,确保油液的清洁度。
  4、压力对液压系统的影响:根据不同的板框介质及压滤泵扬程来调整第台压滤机的使用压力,在保证产品质量的前提下,选择合理的压力,保护各液压元件。重新调整系统工作压力,每台压滤机系统总工作压力已远远大于更新后使用工作压力,这是造成压滤机在压滤过程中,液压元件破损导致泄漏的主要原因。






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