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二、降低破碎机粉尘措施
    1、在粉尘源头处设置密封罩，同时配置喷水及吸尘装置。
   （1）在进、出料口处各设置两个喷水嘴，喷水嘴的方向***要合理，指向粉尘源头。
   （2）在破碎腔动颚后面检修口处配置吸尘器，要与风机之间的连接风管成可伸缩性管道，从而便于设备的日常护理。
    （3）在输送带部分配置喷水装置，减少输送过程中粉尘的分散。
    2、对溜槽滑槽的齿板等结构进行优化改造。
     （1）适当减少溜槽滑槽的倾斜角，从而降低物料高度势能差。
     （2）在其他情况不变的情况下，增加齿板齿数。
     （3）及时对损坏的筛板进行更换，从而避免由于物料堵塞引起的粉尘增多问题
 在生产时遇到圆锥破突然停机这种现象时，首先用户要弄清楚圆锥式破碎机突然停机的原因，下面给大家介绍一下产生这种现象的几种常见原因。首先是常见的圆锥式破碎机排料口堵塞，生产过程中入料人员入料多或者不均匀都会导致排料口堵塞，此时圆锥式破碎机的生产负荷过大导致保险丝断裂进而导致停机。






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提高圆锥破生产率，锤头是关键
  由于圆锥破锤头伸出锤盘的长度有限，无论多大的料块，总是大体按照伸出长度的尺寸被敲脱下来，再被进一步打碎。因此这种破碎机的 进料粒度可达转子直径（或宽度）的2/3。来料中较的料块，能被一次击碎者，则不必支托于锤盘上，这与快速锤式破碎机破碎中等粒度矿石的情况有着明显的区别。
 在这种破碎机中，终碎是在锤头与反击板、齿板、篦条之间进行的。终碎的粒度取决于锤头的密集度、线速度、反击板和齿板的形状、终碎带的同绕弧度的大小、锤头与它们的间隙以及篦缝宽度。与被破碎物料的硬度、破碎腔中物料充填程度无关，它是由激振器和动锥产生的离心力所组成的。调整激振器的偏心块质量、改变偏心距、改变激振器的转速，都可得到针对任何工作条件所需的破碎力。由于它没有弧形上篦条的限制，可以密集排锤，其终碎效果远优于慢速锤式破碎机。摆式磨粉机也可以采用这种原理，因此，物料块是在强力惯性振动条件下，受到预先调定的破碎力作用，可以保证料层应有的密度，使颗粒承受压力，实现层中破碎。从而得到入料粒度大、出料粒度小、集粗中碎于一机的优点。





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【圆锥破】破碎生产线严谨工艺

圆锥式破碎机工作时，破碎机的水平轴由电机通过三角皮带和皮带轮来驱动，水平轴通过大、小齿轮带动偏心套旋转，破碎机圆锥轴在偏心套的作用下产生偏心距做旋摆运动,使得破碎壁表面时而靠近定锥表面,时而远离定锥表面，从而使石料在破碎腔内不断地受到挤压、折断和冲击而破碎。
  破碎后的物料在自重的作用下从破碎机下部的排料口排出。圆锥破碎机动锥的上腔支撑在固定主轴上端的球面轴瓦上，其下腔套在偏心轴套的外面，其运动由偏心轴套直接带动。当偏心轴套绕主轴旋转时，动锥不仅随偏心轴套绕机器的中心线做旋转运动，而且还绕自己的轴线旋转，该动锥是绕着其球面支承中心作空间旋摆运动的。动锥的轴线与主轴中心线相交于固定点，即球面中心点，其夹角为进动角。
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