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注意：耐磨钢板预热特别注意，要使正个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。
低速切割：避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹，其可靠性不如预热。我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。耐磨钢板 NM360/NM400/NM450/NM500其切割速度取决于钢板等级和厚度。
特别说明：将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。
切割后缓冷要求：无论对切割不见是否预热，钢板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。如果切割后将其带有温热的不见进行堆放，使用隔热毯将其覆盖，也可以实现缓冷，缓冷要求冷却到室温。
切割后加热要求：对于耐磨钢板的切割，切割后立即采取加热（低温回火），也是切割裂纹的有效方法和措施。钢板切厚通过低温回火处理，可以有效切割参与应力（低温回火工艺；保温时间安5min/mm）
对于切割后加热的方法，也采用燃烧枪、电子加热毯和节哀热炉的加热方式进行切割后的加热。
一、附近热切割
NM400:气割时减低气割速度，尽量预热100°C左右后再切割。
NM450:气割时减低气割速度，尽量预热150°C左右后再切割。
NM500:气割时减低气割速度，尽量预热150 -200°C左右后再切割。
注: 30mm 以上厚度必须预热。
二、附近成形(不建议折弯用)
耐磨钢板折弯时，先把折弯区域的板边的棱角倒圆，以减少应力集中，防止折弯时产生裂纹。折弯及卷圆时注意折弯线应垂直于轧制方向。
尽量不加热钢板，若不能避免加热时，主要应低温加热。
三、附近焊接
耐磨钢和其他材质焊接时，遵循原则为:按强度低的材质选择焊材强度，按强度高的材质确定预热温度:
预热温度
----NM400 150°C 预热
----NM450 200°C预热
----NM500 200°C预热
焊前焊道两侧50mm范围内油、附近水、附近锈等污物:
采用混合气体保护焊，保护气体80％Ar＋20％CO2:
焊材采用实芯焊丝(建议)，尽可能采用低氢或超低氢焊丝，有条件可以消氢处理
(150-200°C) 2小时:
焊接线能量控制在10KJ/cm左右，采用窄间道焊接，层间温度控制在300°C以下，
焊后注意保温。
四、附近耐磨钢硬度检测
1、附近由于钢板弹性变形影响冲击回弹速度，手持便携式硬度计不适用于≤16mm薄板；
2、附近火焰切割热影响区回火马氏体中碳化物析出会造成硬度降低。火切取样时≥20mm厚板应不小于200＊200 ( mm)，＜20mm 薄板应不小于250＊250 ( mm)；
3、附近需磨掉表面1.2-1 .5mm氧化层。
4、附近检测硬度要求在中心部位进行检测，避免热影响区。
锰13钢板，是【多麦金属】高锰耐磨耐候钢板生产厂家(黔南分公司)主营产品，品质好价格优，货源库存充足，欢迎询价！
1)火电厂:中速磨煤机筒体衬板，风机叶轮窝壳，除尘器入口烟道，灰渣导管，斗轮机衬板，分离器连接管，碎煤机衬板，煤斗及破碎机衬板，燃烧器烧嘴，落煤斗和漏斗衬板，空预器支架护瓦，分离器导向叶片。上述零部件对耐磨钢板的硬度和耐磨强度没太高的要求，可以用材质为NM360/400厚度6-10mm的耐磨钢板。
2)煤场:送料槽及漏斗内衬，料斗衬套，风机叶片，推料机底板，旋风收尘器、焦炭导向器衬板，球磨机内衬，钻头稳定器，螺旋加料器料钟及基座，揉捏机铲斗内衬，环形送料器、翻斗车底板。煤场作业环境恶劣，对耐磨钢板的耐腐蚀性和耐磨强度有一定的要求，使用材质为NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的耐磨钢板。
3)水泥厂:溜槽内衬，末端衬套，旋风收尘器，选粉机叶片和导向叶片，风扇叶片及内衬，回收斗内衬，螺旋输送机底板，管道组件，熔块冷却盘内衬，输送槽衬板。这些部件也需要耐磨性、耐腐蚀性要好一点的耐磨钢板，可以用材质为NM360/400 HARDOX400厚度8-30mmd的耐磨钢板。
4)装载机械:卸轧机链板，料斗衬板，抓斗刃板，自动翻斗车翻斗板，自卸车车身。这就需要耐磨强度和硬度极高的耐磨钢板，建议使用材质为NM500 HARDOX450/500厚度在25-45MM的耐磨钢板。
