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淬易引起工件表面变质。由于表面活性大，在短暂高温膜作下即可发生显著薄层渗碳，此外，碳黑和在表面粘附对简化热处理流程很不利。真空淬火技术发展主要在于研制性能优良、工位单一气冷淬火炉。前述双室式炉亦可于气淬(在前室喷气冷却)，但双工位式操作使大批量装炉生产发生困难，也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。 单一工位气冷淬火炉是在加热保温完成后在加热室内喷气冷却。气冷冷速不如冷快，也低于传统淬火法中熔盐等温、分级淬火。因而，不断提高喷冷室压力，增大流量，以及采摩尔质量比氮和氩小惰性气体氦和氢，是当今真空淬火技术发展主流。 70年后期将氮气喷冷压力从(1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa，使冷却能力接近于常压下冷。80年中期现超高压气淬，(10~20)%26times;10Pa氦，冷却能力等于或略高于淬，已进入工业实。90年初采40%26times;10Pa氢气，接近水淬冷却能力，尚处于起步阶段。 工业发达已进展到以高压(5~6)%26times;10。Pa气淬为主体，而中国产气淬一些金属蒸气压(理论值)与温度关系则尚处于一般加压气淬(2%26times;10Pa)阶段。结果真空渗碳为真空渗碳一淬火工艺曲线。在真空中加热到渗碳温度并保温使表面净化、活化之后，通入稀薄渗碳富化气(见控制气氛热处理)，在大约1330Pa(10T0rr)负压下进行渗入，然后停气(降压)进行扩散。
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在硬件建设方面，一期200亩场坪建设已达到施工要求，其中100亩已交付使，9条生产线、楼和宿舍楼等楼栋即将破土动工；软件建设方面，生产线所有设备都已由专业技术团队打磨成了成品或者半成品，这将极大地缩短项目建设周期。 去年年底，总10亿元、年产100万吨新渗铝钢项目，在猇亭区奠基。该项目占地300亩，分两期建设，期建设9条生产线，第二期建设11条生产线，项目达产时，年产能100万吨，收入可达170亿元，可为上缴增值税12亿元，向当地上缴所得税11亿元，提供稳定就业岗位1200个。 在时间紧、任务重情况下，为确保7月份能正式投产，项目部在临时水、电满足施工需要前提下，已派专人负责进行 性电报建工作。同时制度建设、人员招聘等相关工作也已启动，目前已有5名高管就位，一期工程9条生产线所需近300名工人招聘即将启动。 尽管当下招工形势分严峻，但由于薪酬待遇略高于宜昌同行业，该负责人对招工充满信心。以辅补主、经营转战略转示范项目。作为一种防护渗镀工艺，新渗铝钢技术是钢铁材料耐腐蚀、耐高温、耐磨损领域又一次重大突破。
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